摘要：隨著工業的迅猛發展，鋼在我們生活中隨處可見，需求量也隨之日益增加。通過軋鋼等工藝，在旋轉的軋輥間改變鋼錠，鋼坯形狀，可滿足不同應用場景中所需要的鋼材。在長時間的高速運作中，軋鋼機生產主電機往往因超載或外界溫度太高而發熱。從而影響軋鋼機電機壽命，甚至直接造成電機“化瓦"等損壞，不少軋鋼廠采用手持式紅外測溫，來監測軋鋼機的運行溫度，這需要耗費大量的人力成本，出于安全以及企業效益的考慮，我司無線測溫系列產品能解決此類問題。

1、概述

某軋鋼廠是一家擁有燒結、煉鐵、煉鋼、軋鋼為一體的大型鋼鐵聯合企業，生產能力為年產鐵240萬噸、鋼240萬噸、材240萬噸， “十五"以來，該公司堅持以戰略創新為先導，以技術創新為核心，以管理創新為基礎，以文化創新為支撐，形成了年產鋼材240萬噸的生產能力，走出一條“突破、超越"的高成長之路。

2.無線測溫在鋼廠的相關應用

無線測溫產品是一種智能化的溫度監測設備，可以通過無線信號傳輸數據，具有方便、高效、準確等特點。在軋鋼廠項目中，無線測溫產品的應用可以極大地提高生產效率和產品質量，以下將詳細介紹其在軋鋼廠項目中的應用。

1. 遠程監測：傳統的溫度監測需要人工值班進行手動測量，不僅費時費力，而且容易出現誤差。而采用無線測溫產品，可以實現對溫度進行遠程監測。通過安裝在關鍵部位的無線測溫設備，可以實時獲取溫度數據，并通過無線信號傳輸至中央控制室，運用數據分析技術對溫度情況進行實時判斷和預警，及時采取相應的措施，從而保證軋鋼過程的安全和穩定。

2. 溫度控制：在軋鋼過程中，材料的溫度控制非常重要。使用無線測溫產品，可以實時監測各個階段的溫度變化，如加熱區域、冷卻區域等。通過與溫度控制系統進行聯動，及時調整加熱或冷卻設備的工作狀態，確保材料的溫度處于最佳狀態，以提高產品質量和生產效率。

3. 異常檢測：無線測溫產品還可以用于異常溫度檢測。在整個軋鋼過程中，一旦出現異常溫度情況，如過高或過低，無線測溫設備會立即發出報警信號，提醒操作人員采取相應措施。這有助于避免因溫度問題造成的設備損壞和安全事故，并保證產品質量穩定。

4. 數據分析：無線測溫產品還能夠存儲大量的溫度數據，并可以進行數據分析。通過分析不同工藝參數下的溫度曲線，可以幫助軋鋼廠項目的管理者優化工藝流程，提高生產效益。同時，還能夠幫助進行設備維護和預防性檢修，減少設備故障和停機時間。

總結起來，無線測溫產品在軋鋼廠項目中的應用具有重要意義。通過遠程監測、溫度控制、異常檢測和數據分析等功能，可以有效提高生產效率和產品質量，減少人工操作，降低生產成本。預計這種技術的應用將進一步推動軋鋼行業向智能化、自動化的方向發展。

3、安科瑞測溫產品介紹

a.電池供電型無線溫度傳感器

安裝于發熱部位，采集溫度量并通過無線方式傳輸的傳感器。

目前無線溫度傳感器有三款：

b.CT感應取電無線溫度傳感器

安裝于斷路器觸頭、母排、電纜搭接點等大電流處，采集溫度量并通過無線方式傳輸的傳感器。

目前無線溫度傳感器有兩款：

c.復合型無線溫度傳感器

采用開口型卡扣式安裝方式。安裝時將傳感器貼緊待測電纜，扣緊 CT 卡扣。當電纜電流小于傳感器感應取電啟動電流時，傳感器使用內部電池進行工作，如果電流大于傳感器感應取電啟動電流，傳感器將感應取電工作，節省電池電量。

4、產品需求及配置

該項目針對安于軋鋼廠內熱軋生產線的風機，電機，齒輪機座等大型高溫生產設備，因設備運行溫度，是運監測設備運行情況的關鍵量化標準，需配置線測溫產品。具體要求如下：

1）供電方式：電池供電；

2）測溫范圍：-50℃~+125℃；

3）熱生產線殼體溫度監測及后臺顯示；

根據上述要求，故此選擇安科瑞的無線測溫產品如下表。

5、測溫部位明細

6、測溫架構

無線測溫傳感器ATE100M安裝于風機，電機，齒輪機座的外殼處，將采集到的溫度量通過無線方式傳輸至測溫收發器，再經RS485通訊線傳輸至網關，然后通過光纖將數據傳輸至Acrel-3000WEB電力監測平臺。

7、結束語

綜上所述，無線測溫產品在軋鋼行業中的應用具有重要意義。通過遠程監測、溫度控制、異常檢測和數據分析等功能，可以有效提高生產效率和產品質量，減少人工操作，降低生產成本。預計這種技術的應用將進一步推動軋鋼行業向智能化、自動化的方向發展。